三相臥螺離心機

三相臥式螺旋卸料離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離,它是結合我廠多年分離領域實踐經驗而研制的三相分離機型,滿足全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。
  • 三相臥式螺旋卸料離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離,它是結合我廠多年分離領域實踐經驗而研制的三相分離機型,滿足全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。

    需要滿足固體與液體不向溶,兩種液體比重不同,且固體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比,最大的不同點是可以將兩相液體進行分離。

    ch3 Phase Decanter Centrifuge

    三相臥螺離心機的工作原理

    三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成.結構緊湊.體積小。其運行基于沉降原理.即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講,同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后.物料在轉筒內與轉筒同步旋轉.由于比重不同,受到的離心力不同,比重大的固體顆粒受到離心力最大,重相液體(比如水)次之,輕相液體(比如油)最小,這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出,液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將物料中的固體分離出來,而且還可以將物料中的兩相不同比重的液體分離出來,即能夠進行固一液一液分離。

    三相臥螺離心機的技術參數

    型號GNSX-350GNSX-450GNSX-520
    類型 三相油水固分離臥螺離心機
    轉鼓直徑 350mm 450mm 520mm
    轉鼓長度 1540mm 1800mm 2132mm
    常規處理量 5 m3/h 10 m3/h 15m3/h
    最高轉速 4000 RPM 3600 RPM 3000 RPM
    最大分離因素 3136 G 3260 G 2620 G
    差轉速 2-25 RPM 5-25 RPM 5-25 RPM
    主電機功率 22 KW 37 KW 55KW
    副電機功率 5.5 KW 15 KW 15KW
    潤滑方式 脂潤滑/油潤滑 稀油循環潤滑
    油泵電機功率 N/A or 0.37KW 0.37 KW 0.37 KW
    進料含固量 小于10%, 顆粒小于2mm

    三相臥螺離心機的轉鼓系統

    • 轉鼓材料:雙相不銹鋼SS2205

    高速旋轉的轉鼓主要由直段轉鼓、錐段轉鼓、大、小端蓋等組成。物料在轉鼓內壁進行沉降分層。同時螺旋卸料器的出料口采用渦流式物流,加速物料進入轉鼓,減少出料對已形成的分離固相的擾動,提高處理能力。在錐段轉鼓360°開口圓形排渣口,并配有便換式硬質合金耐磨套。避免固相物料和轉鼓直接接觸從而損壞轉鼓。

    • 螺旋的材料: 高級雙相不銹鋼 + 硬質合金片保護(可選)

    物料由螺旋輸送器的布料器進入轉鼓,螺旋葉片把分離后的固相物料推向出渣口,液相則通過螺旋通道流向出液口。由于物料中物料顆粒在射流作用下對螺旋的磨損非常嚴重。螺旋葉片鑲嵌可更換硬質合金塊。這將延長了螺旋的使用壽命,提高了螺旋的耐磨程度。

    三相臥螺離心機的配套部件

    Gravity Pump

    向心泵核心技術

    向心泵部件主要調節重輕相的中性層的位置,可以依據不同的液相比例選擇合適的排液層位置,同時向心泵也是重相流通出口、便于管道布置。

    • 行星齒輪差速器:

    差速器實現轉鼓與螺旋卸料器的差轉速,采用行星齒輪差速器,它比擺針輪差速器承受扭矩大,而且穩定可靠,使用壽命長。

    • 機罩收集箱:機罩的材質不銹鋼

    全封閉外罩殼,有固相和液相出口。外表面亞光噴砂處理。

    • 機座:機座的材質:優質碳素結構鋼

    含主副電機傳動結構。支撐整個離心機的部件,底部裝有減振器,機座由型鋼焊接而成。外表面采用拋丸處理后多層重度防腐油漆。

    • 軸承:主軸承:日本精工NSK或瑞典SKF 螺旋軸承:日本精工NSK或瑞典SKF

    三相臥螺沉降離心機典型應用領域

    • 處理煉油廠、油池,鉆井中含油的污泥
    • 回收動物/動物脂肪和油
    • 植物油和橄欖油分離
    • 生產用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉