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离心污泥脱水机

出处:/   发布日期:2015-02-11 11:35:25   
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详细内容

湖北快3 离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着独特优点,具体体现为:

①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲洗;

湖北快3②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操纵,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操纵要求较高;


离心式污泥脱水及结构示意图
 
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④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
 
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般天天只安排二班操纵,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
 
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操纵,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如治理不好,会造成泥浆四溢;
 
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数目比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。 
 
离心污泥脱水原理:
 
  离心式污泥脱水机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,它与带式机相比,有着独特优点,具体体现为:
  ①离心式污泥脱水机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
  ②离心式污泥脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
  ③离心式污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
  ④在离心式污泥脱水机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
  ⑤离心式污泥脱水机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
  ⑥离心式污泥脱水机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;
  ⑦离心式污泥脱水机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
 
离心式污泥脱水机工作原理
  离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
  离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。
 
 
离心式污泥脱水机优点:
 
离心式污泥脱水机。又称卧式螺旋卸料沉降离心机。该设备是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
 
 
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型先进的污泥脱水设备,在国外早已是污泥脱水的首选设备。它与带式机相比,有着独特优点,具体体现为:
 
 
①卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;
 
 
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
 
 
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;
 
 
④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.5kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为60%-85%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%以上,脱水后泥饼含水率80%左右;
 
 
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3,运行时噪音为小于85db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为80db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;
 
 
⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;
 
 
⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上,进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行,正常的保养后可大大延长维修周期;而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外,滤带也需更换,价格昂贵,冲洗泵,空压机,污泥调理器也需要常维护,劳动强度大。
 
 
⑧运行费用的计算。在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时,采用如下算法:
 
 
例如:
 
 
带机投药量4kg/(t[干泥])计,单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计,冲洗水:污泥浆为1:1;离心机投药量以3kg/(t[干泥])计,单机处理电耗以1.2kw/m3泥浆计,冲洗水以0计,电费0.5元/kw,水费0. 5元/m3,药费80元/kg。
 
 
以8×104t/d的污水处理厂为例,干污泥量为10t/d,进泥含固量为3%(浓缩后污泥),泥浆量为333m3/d,脱水后污泥含固率>20%。
 
 
计算得:
 
带式压滤机:药费为3200元/d;电费为133. 2元/d;水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。
 
 
卧螺离心机:药费为2400元/d;电费为199.8元/d;水费为0元/d;则离心机的日运行费用为∑=2599.8元/d。
 
 
运行费差额:900元/d,1a以360d计,△=900元/d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
 
 
因此,根据上述分析,得出如下结论:采用离心机比带机更合适;离心机由于分离效率高,对污泥的絮凝要求比带机低,所以药耗低,运行费用低月收率和脱水效果好,建议采用卧螺离心脱水机。
 
 
 


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